Por que os sistemas de gasolina não podem sem válvulas de alívio automáticas?

No sistema de operação de segurança de Sistemas de gás, válvulas de alívio automático Aja como "Guardiões Invisíveis". Seja o gasoduto em uma cozinha doméstica ou um pequeno equipamento de gás industrial, os riscos potenciais sempre se escondem nas mudanças de pressão dentro do sistema. Quando a pressão do gás excede o limiar de segurança devido a bloqueios de pipeline, a temperatura repentina aumenta ou as falhas do equipamento durante a transmissão, a ausência de um dispositivo de alívio de pressão oportuno pode levar a acidentes graves, como rajadas de tubulação, vazamentos de gás ou até explosões. A função principal de uma válvula automática de alívio de gás reside em sua capacidade de detectar com precisão as mudanças de pressão: ela abre automaticamente quando a pressão excede o valor definido, libera rapidamente o excesso de gás e fecha quando a pressão do sistema retornar a uma faixa segura. Essa resposta de circuito fechado de "retenção de ação sensível" evita atrasos na operação manual e garante a segurança contínua do sistema, mesmo durante a operação não assistida. Comparado às válvulas comuns, sua sensibilidade pode atingir ± 0,05MPa com um tempo de resposta inferior a 1 segundo, e é por isso que as válvulas de alívio automáticas são exigidas como equipamentos essenciais de segurança em vários regulamentos do sistema de gás.

Como instalar corretamente válvulas automáticas de alívio de gás em cenários domésticos

O ambiente de instalação dos sistemas de gás doméstico é relativamente estreito e intimamente ligado à vida cotidiana; portanto, os detalhes da instalação das válvulas de alívio automáticas afetam diretamente a segurança do uso. Antes da instalação, confirme que as especificações da interface da válvula correspondem à tubulação de gás - os oleodutos de apoio geralmente são DN15 ou DN20, exigindo modelos de válvula de alívio correspondentes. O local da instalação deve evitar fontes de calor e a luz solar direta, manter uma distância horizontal de pelo menos 30 centímetros do medidor de gás e garantir espaço suficiente ao redor da válvula para manutenção futura. Durante a instalação, preste atenção à marca da direção do fluxo no corpo da válvula, que deve se alinhar com a direção do fluxo do gás; A instalação reversa causará falha na detecção de pressão. Ao conectar pipelines, use materiais de vedação dedicados, como fita de PTFE específica de gás, envolvendo 3-5 camadas uniformes ao redor dos encadeamentos de interface para impedir que os vazamentos de vedação ruim. Após a instalação, feche a válvula de gás principal, abra lentamente a válvula para testes de pressão, verifique se há ruídos ou vazamentos anormais e coloque -o em uso somente após a confirmação.

Etapas -chave e princípios do ajuste da pressão da válvula de alívio a gás

O ajuste de pressão das válvulas de alívio de gás é crucial para garantir sua operação precisa, exigindo configurações com base na pressão de design do sistema e nos cenários de uso reais. Antes do ajuste, esclareça a pressão de trabalho máxima permitida do sistema-geralmente 2kPa para sistemas de gás doméstico e 5-10kpa para pequenos sistemas industriais. Durante o ajuste, primeiro feche as válvulas de desligamento antes e depois da válvula de alívio, afrouxe a porca de ajuste na parte superior do corpo da válvula e gire o parafuso de ajuste no sentido horário para aumentar a pressão definida ou no sentido anti-horário para diminuí-lo, com cada rotação completa correspondente a uma mudança de pressão de aproximadamente 0,5kPa. Use um medidor de pressão para monitoramento em tempo real durante o ajuste e bloqueie a porca de ajuste assim que o ponteiro se estabilizar à pressão alvo. Seu princípio depende do equilíbrio da força da mola e da pressão do sistema: quando a pressão do sistema excede a força de mola predefinida, o disco da válvula se abre para liberar pressão; Quando a pressão cai, a força de primavera empurra o disco para redefinir e fechar. Observe que o ajuste de pressão deve ser realizado por profissionais; Os aumentos não autorizados podem causar falha da válvula e riscos de segurança enterrados.

Como combinar válvulas de alívio de segurança adequadas para pequenos sistemas de gás

Pequenos sistemas de gás, como cozinhas de restaurantes e equipamentos de gás de laboratório, requerem considerações abrangentes durante a seleção devido à alta frequência de uso e flutuações de carga. Primeiro, determine o diâmetro nominal da válvula de alívio com base na vazão máxima do sistema-DN15 para sistemas com fluxo de 1-3m³/h e DN20 para 3-6m³/h. Segundo, concentre -se na precisão do alívio da pressão da válvula; Para cenários que requerem estabilidade de alta pressão, escolha produtos de precisão da Classe 1 com um intervalo de erros dentro de ± 1% do valor definido. Além disso, a compatibilidade média é crítica: para gás com alto teor de enxofre, como gás artificial, selecione corpos de válvula de aço inoxidável resistente à corrosão para impedir que os componentes internos tocem devido à corrosão. Enquanto isso, verifique a faixa de temperatura de operação da válvula para garantir que ela se adapte a possíveis mudanças de temperatura do sistema -geralmente -20 ℃ a 80 ℃ são suficientes para a maioria dos sistemas pequenos. Evite perseguir cegamente o grande deslocamento durante a seleção, pois as válvulas de alívio de grandes dimensões podem causar gotas de pressão repentina e afetar a operação normal.

Falhas comuns e solução de problemas de válvulas automáticas de alívio de gás

As válvulas automáticas de alívio de gás podem desenvolver várias falhas durante o uso a longo prazo, e a solução de problemas oportuna é essencial para garantir sua funcionalidade. A abertura frequente da válvula para alívio de pressão pode indicar pressão persistentemente alta do sistema - a primeira verificação de bloqueios da tubulação ou mau funcionamento do regulador de pressão e depois recalibre a válvula de alívio após a eliminação. Se a válvula falhar em operar, os discos da válvula interna poderão ficar presos por impurezas; Nesse caso, feche a válvula de gás principal, desmonte o corpo da válvula para limpar, remova a sujeira do assento e disco da válvula e evite danificar a superfície de vedação durante a remontagem. Outro problema comum é um pequeno vazamento após o fechamento: aplique água com sabão na área de vedação para verificar se há bolhas. Para pequenos vazamentos, a lixa fina pode polir suavemente marcas de arranhões na superfície de vedação; Vazamentos graves requerem substituir a junta de vedação. Ruídos anormais durante a operação da válvula geralmente resultam de molas soltas ou componentes gastos - desmontar, inspecionar e substituir as peças danificadas para garantir uma coordenação apertada dos componentes.

Dicas de manutenção diária para estender a vida útil da válvula de alívio de segurança

A manutenção diária estende significativamente a vida útil das válvulas automáticas de alívio de gás e reduz falhas. Inspecione visualmente a válvula semanalmente, verificando conexões soltas e sinais de corrosão ou deformação no corpo da válvula. Realize um teste manual de alívio de pressão mensalmente, girando lentamente a alavanca de alívio manual para observar o escape normal e confirme a redefinição completa da válvula. Calibre o medidor de pressão trimestralmente para garantir leituras precisas e evitar erros de julgamento devido a desvios indicadores. Para as válvulas usadas ao longo de 1 ano, desmontam e limpa componentes internos, especialmente as superfícies de vedação do disco e assento da válvula, para remover depósitos e impurezas de carbono; Verifique simultaneamente a elasticidade da mola e substitua, se necessário. Para sistemas não utilizados a longo prazo, feche as válvulas antes e depois da válvula de alívio, vazio o gás interno para evitar o acúmulo de impureza. Observe que todas as operações devem ser executadas com a válvula de gás principal fechada e a desmontagem pressurizada é estritamente proibida para garantir a segurança.