Como as peças a gás podem fornecer garantia de segurança para equipamentos a gás em diferentes cenários?

Por que as peças de gás se tornam a garantia central para a operação segura de equipamentos a gás

Em cenários que dependem de gás, como cozimento doméstico, aquecimento industrial e aquecimento comercial, a operação segura do equipamento a gás está diretamente ligada à segurança pessoal e à segurança da propriedade. Como componentes -chave responsáveis ​​pela transmissão, controle e vedação de gás - incluindo válvulas, tubos de conexão, articulações e reguladores de pressão - peças a gás desempenhar um papel fundamental para garantir a segurança do equipamento, com seu desempenho e qualidade servindo como pedra angular da operação confiável. Essas peças devem cumprir duas funções críticas simultaneamente: controlar com precisão o fluxo de gás e impedir firmemente o vazamento de gás. As válvulas precisam permitir uma rápida troca on-off de gás por meio da rotação ou prensagem, eliminando o risco de vazamento contínuo causado por falhas de interruptor. Os tubos de conexão devem possuir flexibilidade e resistência à pressão suficientes para se adaptar aos layouts de instalação de diferentes dispositivos, impedindo rachaduras que surgem do envelhecimento do material. Enquanto isso, os reguladores de pressão são encarregados de estabilizar a pressão do gás dentro da faixa adequada para o equipamento - por exemplo, aproximadamente 2000Pa para fogões a gás em casa - evitando a deflagração devido à pressão excessiva ou combustão incompleta causada por pressão insuficiente.

Comparados às peças mecânicas comuns, as peças de gás enfrentam requisitos muito mais rígidos para vedação, resistência à corrosão e resistência à pressão. Um mero espaço de 0,1 mm na superfície de vedação da válvula pode levar ao vazamento de gás e, se a concentração de gás atingir o limite de explosão, poderá desencadear um risco quando exposto a uma chama aberta. Se um tubo de conexão não possui resistência à pressão adequada, poderá romper quando a pressão do gás flutuar. Consequentemente, as peças de gás de alta qualidade formam a base para o equipamento de gasolina para obter transmissão segura e combustão estável, atuando como uma linha de defesa crucial contra acidentes de gás.

Passos de detecção e operação de vedação de peças de gás para fogões a gás domésticos

Peças a gás de fogões a gás domésticos - válvulas primariamente, tubos de conexão e articulações - podem levar ao vazamento de gás se o desempenho de vedação for inadequado, tornando a detecção padronizada essencial para garantir a segurança. Antes de conduzir a detecção, prepare as ferramentas necessárias: água com sabão (ou líquido especializado em detecção de vazamento de gás), uma escova macia e uma chave inglesa. Simultaneamente, feche a válvula do fogão a gás e a válvula de gás principal, retire as articulações entre o tubo de conexão e o fogão a gás e limpe as manchas de óleo ou as impurezas das superfícies articulares.

A primeira etapa envolve testar a vedação do tubo de conexão: conecte os bujões de teste às duas extremidades do tubo, injete o ar comprimido a 0,1MPa (simulação da pressão do gás) no tubo e depois submerge o tubo de conexão em água limpa e observe por 1-2 minutos. A ausência de bolhas indica que o tubo está livre de vazamentos; Se as bolhas aparecerem, marque o local do vazamento e substitua o tubo. A segunda etapa se concentra na vedação da válvula: reinstale a válvula no fogão a gás, abra a válvula de gás principal e feche o botão do fogão a gás (com a válvula na posição fechada). Mergulhe uma escova macia na água com sabão e aplique -a à conexão entre a válvula e a tubulação, bem como o núcleo da válvula. Depois de ficar 30 segundos, a falta de espuma confirma a boa vedação da válvula quando fechada. Em seguida, abra o botão do fogão a gás (com a válvula na posição aberta) e use água com sabão para testar outras superfícies de vedação da válvula, garantindo que nenhum vazamento ocorra. A terceira etapa é verificar a vedação da junta: reconecte o tubo de conexão com o fogão a gás e o gasoduto, aperte as juntas com uma chave inglesa (aplicando força moderada para evitar danificar as roscas), abra a válvula de gás principal e aplique água com sabão nas articulações. Depois de confirmar que nenhuma espuma aparece, ligue o fogão a gás para queimar por 10 minutos. Uma vez desligado, verifique novamente a vedação articular para garantir que nenhum vazamento persista mesmo após a expansão e contração térmica.

Método de julgamento e seleção de compatibilidade de peças de gás com gás de petróleo liquefeito

O gás de petróleo liquefeito (GLP), devido à sua composição - principalmente propano e butano - e as características de pressão, impõe requisitos especiais à compatibilidade de peças de gás. A escolha de peças incompatíveis pode facilmente levar a vazamentos ou falhas do equipamento. O julgamento de compatibilidade centra -se em dois aspectos principais: primeiro, adaptação ao nível de pressão. A pressão de oferta do GLP normalmente é de 2800Pa, mais alta que o 2000PA do gás natural, de modo que as peças de gás com uma pressão nominal de ≥3000Pa devem ser selecionadas. Por exemplo, as válvulas devem ser marcadas "específicas para GLP", pois suas molas e focas internas podem suportar uma pressão mais alta, impedindo a falha de vedação causada pela pressão excessiva. Segundo, compatibilidade do material. O GLP exibe um certo efeito de inchaço na borracha; Os tubos de conexão com borracha natural comum são propensos a inchaço e deformação, de modo que os tubos feitos de borracha resistente a óleo-como borracha nitrila-devem ser escolhidos. Sua estrutura molecular estável resiste às reações com GLP, oferecendo uma vida útil de 2-3 anos, em comparação com apenas 1 ano para tubos de borracha comuns.

O método de seleção adere aos princípios de "priorizar rótulos e cenários de correspondência". Ao comprar, verifique as etiquetas nas superfícies das peças, que devem incluir informações como "GLP aplicáveis", "pressão nominal" e "data de produção" - as partes sem rótulos são proibidas. Selecione Com base no tipo de equipamento: os fogões de GLP domésticos requerem válvulas especializadas correspondentes (equipadas com proteção de sobrecorrente que se fecha automaticamente quando o fluxo excede o valor nominal), enquanto os queimadores de GLP industriais precisam de juntas com funções de regulação de pressão para garantir pressão estável para combustão. Além disso, as especificações de peça devem corresponder ao tamanho do tubo - por instância, o diâmetro interno do tubo de conexão deve se alinhar com o calibre da junta (geralmente 10 mm ou 12 mm) - para evitar vedação ruim devido a tamanhos incompatíveis.

Características de identificação e processo de reposição de rachaduras no envelhecimento em peças a gás

Após o uso a longo prazo, as peças a gás são propensas a rachaduras devido ao desgaste, corrosão e envelhecimento. A falha em substituí -los prontamente pode resultar em vazamento de gás, por isso é essencial para dominar os métodos científicos de identificação e reposição. A identificação de rachaduras no envelhecimento pode ser feita através da aparência, toque e desempenho de uso. Visualmente, a alça da válvula ou a superfície do tubo de conexão pode ficar branca, endurecer ou desenvolver rachaduras finas; Os fios articulares podem mostrar ferrugem e peças de plástico podem se tornar quebradiças. Ao toque, dobrar o tubo de conexão revela material rígido e inelástico ou vincos óbvios na curva - sinais claros de envelhecimento. Durante o uso, uma válvula de gás que muda de som, parece presa ou deixa um odor de gás fraco, mesmo quando fechado (sem vazamento óbvio), pode indicar o envelhecimento da vedação do núcleo da válvula.

O processo de substituição requer operação padronizada: primeiro, feche a válvula de gás principal e o gás residual vazio no oleoduto - por exemplo, ligando o fogão a gás até que a chama extinta. Ao substituir a válvula, use uma chave para remover a válvula antiga, limpar as impurezas na interface da tubulação, aplique uma pequena quantidade de selante específico para o gás à junta da nova válvula, alinhe as roscas e aperte para garantir o contato total da junta. Para conectar a substituição do tubo, selecione um comprimento adequado para o equipamento-1.5-2 metros é recomendado para uso doméstico para evitar dobrar de comprimento excessivo. Insira as duas extremidades nas juntas e prenda-as com grampos (espaçadas de 5 a 8 cm), evitando a ligação com fio ou corda. Ao substituir as juntas, verifique se os threads do pipeline estão intactos; Se danificado, repare as roscas primeiro e envolva 3-5 voltas de fita PTFE (no sentido horário para garantir a vedação da linha) antes de instalar e apertar a nova junta. Após a substituição, realize um teste de vazamento usando o método de detecção de vedação para confirmar nenhum vazamento antes do uso normal.

Tecnologia de regulação de pressão de peças a gás em equipamentos de gás industriais

Equipamentos de gás industrial, como fornos de aquecimento metalúrgico e queimadores de reator químico, têm requisitos extremamente altos para a estabilidade da pressão do gás. A tecnologia de regulação de pressão das peças de gás - principalmente reguladores de pressão, válvulas de redução de pressão e manômetros de pressão - afeta direcionalmente a eficiência e a segurança operacionais do equipamento. Antes da regulamentação da pressão, esclareça os requisitos do equipamento: determine a pressão nominal do gás com base no manual do equipamento (por exemplo, 5000-8000Pa para fornos de aquecimento) e selecione um manômetro com um intervalo de 1,5-2 vezes a pressão nominal para garantir leituras precisas.

O processo de regulamentação é dividido em "ajuste aproximado" e "ajuste fino". Para ajuste aproximado, feche a válvula de entrada de gás do equipamento de gás industrial, gire o botão de ajuste do regulador de pressão no sentido anti -horário para sua posição mais frouxa (sem saída de pressão), abra a válvula de gás principal e gire lentamente o botão de ajuste no sentido horário. Pare de ajustar quando o ponteiro do medidor de pressão aumentar para quase 80% da pressão nominal. O ajuste fino deve se alinhar com o estado operacional do equipamento: inicie o equipamento de gás industrial para permitir que o queimador opere normalmente. Nesse ponto, o ponteiro do medidor de pressão cairá devido ao fluxo de gás. Continue ajustando o botão de ajuste no sentido horário para estabilizar o manômetro à pressão nominal (com um erro de ± 5%). Simultaneamente, observe o estado de combustão-uma chama azul sem pontas amarelas indica pressão apropriada, enquanto uma chama excessivamente grande ou pequena exige mais ajustes finos. Após a regulamentação, conduza um teste de estabilidade: mantenha o equipamento funcionando por 1 hora, registrando leituras de medidor de pressão a cada 15 minutos. Flutuações dentro de ± 100pa confirmam a regulação da pressão estável.