Os testes tradicionais são difíceis de atender à profundidade da indústria. Como o teste de filme pode testar a caixa de alta e baixa temperatura?

1. Diferenciação da demanda industrial: a força motriz da atualização de confiabilidade
Os três principais campos de aplicação de filmes de cinema e televisão, tratamento médico e detecção de falhas industriais deram origem a requisitos de resistência à temperatura completamente diferentes devido a diferenças nas características da cena. Os filmes de cinema e televisão viajam na cena criativa de mudar de luz e sombra, desde filmagens ao ar livre sob o sol escaldante no deserto até capturar o céu estrelado em uma noite fria nas montanhas nevadas. A diferença de temperatura entre dia e noite está muito além do ambiente de laboratório convencional. Essa flutuação drástica de temperatura exige que o filme mantenha a estabilidade de cores em altas temperaturas e mantenha a flexibilidade da camada de emulsão a baixas temperaturas para evitar rachaduras quebradiças e defeitos de imagem. Os filmes médicos são responsáveis ​​pelo diagnóstico de vida, especialmente na ligação de transporte da cadeia de frio. O armazenamento a longo prazo em ambientes de baixa temperatura deve não apenas garantir que a clareza da imagem não seja danificada, mas também impedir que o filme mude quimicamente devido a mudanças de temperatura e umidade, o que afeta a precisão do diagnóstico. Os filmes de detecção de falhas industriais se concentram na detecção de perigos ocultos dentro do equipamento. A estabilidade em condições de alta temperatura está relacionada à precisão da identificação de defeitos. Quaisquer flutuações no desempenho do filme causadas por vazamento de calor ou campo de temperatura irregular do equipamento podem encobrir rachaduras ou poros, causando riscos de segurança.
Essas necessidades diferenciadas são como localizadores precisos, forçando os padrões de teste da caixa de alta e baixa temperatura do teste de filme a ser refinado. Os testes universais tradicionais não podem mais atender aos requisitos de desenvolvimento aprofundado da indústria. Somente personalizando os padrões de pontos problemáticos em vários campos, os dados de saída do equipamento refletem realmente o desempenho da resistência à temperatura do filme em cenas reais. Nesse sentido, a diferenciação da demanda industrial não é mais uma manilha de desenvolvimento, mas tornou -se o mecanismo principal para promover a atualização de confiabilidade do teste de filme alta e baixa caixa de temperatura.
2. Personalização padrão: Construindo um sistema de teste de adaptabilidade do setor
Em resposta aos desafios dinâmicos da diferença de temperatura dos filmes de filmes e televisão, os padrões da indústria assumiram a liderança no foco na capacidade de mudança de temperatura da caixa de alta e baixa temperatura do teste de filme. O modo de aumento e queda de temperatura uniforme do equipamento tradicional foi quebrado, substituído por uma curva de mudança de temperatura não linear que simula o ambiente natural. O estágio de aumento da temperatura precisa simular o calor repentino do deserto ao meio -dia, atingindo o valor extremo de alta temperatura em pouco tempo com uma aceleração específica; A queda de temperatura na noite fria é reproduzida no estágio de resfriamento, exigindo que o equipamento atinja com precisão o limiar de baixa temperatura dentro do tempo especificado. Essa avaliação dinâmica de mudança de temperatura não apenas testa a velocidade de resposta do sistema de controle de temperatura do equipamento, mas também apresenta requisitos rígidos de rastreamento de temperatura. Para garantir que o filme possa obter uma simulação de ambiente real em cada nó durante o processo de mudança de temperatura, o padrão estipula que a temperatura ultrapassa durante o processo de mudança de temperatura deve ser controlada dentro de uma faixa muito pequena para eliminar a distorção do teste causada por flutuações excessivas de temperatura.
O padrão de teste de baixa temperatura para o filme médico gira em torno de "estabilidade" e "durabilidade". Além da configuração convencional de baixa temperatura, o padrão estende a dimensão do tempo de teste, exigindo a caixa de alta e baixa temperatura do teste de filme para manter um ambiente constante em um valor específico de baixa temperatura por um tempo significativamente maior para simular o estado de armazenamento a longo prazo do filme na logística da cadeia fria. O controle de umidade também está incluído nos indicadores do núcleo, e o risco de oídio causado pela condensação de vapor de água é evitado pela construção de um ambiente estável de baixa umidade na caixa. A avaliação da uniformidade da temperatura do equipamento é ainda mais refinada, exigindo que a diferença de temperatura entre dois pontos na caixa não exceda um intervalo específico em condições de baixa temperatura a longo prazo, garantindo que os filmes testados no mesmo lote sejam submetidos a testes ambientais uniformes e melhorando a comparabilidade dos dados.
Os padrões de teste de alta temperatura para filmes de detecção de falhas industriais se concentram em "Purity" e "Precision". Além dos testes convencionais de tolerância à alta temperatura, o padrão apresenta requisitos quase rigorosos para a vedação do Teste de filme Caixa de alta e baixa temperatura . O equipamento precisa controlar a taxa de vazamento de calor em um nível extremamente baixo em condições de alta temperatura para impedir que o calor do ambiente externo penetra no campo de temperatura da caixa. O índice de supressão de vibração também foi incluído pela primeira vez. Considerando que existem muitas fontes de vibração mecânica em locais industriais, o padrão estipula que o equipamento deve controlar a intensidade da vibração interna dentro do limiar através de uma estrutura especial de absorção de choque ao funcionar em alta temperatura para evitar o deslocamento da camada de emulsão de filme devido à vibração, o que afeta a clareza da imagem de detecção de falhas. Esses novos padrões são como filtros de precisão, filtrando os fatores de interferência externa por camada por camada para garantir que o ambiente de teste seja o mais próximo da cena real de alta temperatura da detecção de falhas industriais.
3. Extensão da dimensão de desempenho: consolidar a base física da confiabilidade
A atualização do padrão local para a caixa de alta e baixa temperatura do teste de filme não apenas permanece na otimização do processo de teste, mas também se aprofunda na dimensão física do desempenho do equipamento. O teste de vedação foi expandido de uma única inspeção de vedação de caixas para uma avaliação completa do sistema. Todas as partes possíveis de vazamento do equipamento, como estrutura de vedação da porta, interface de tubulação, perfuração do sensor, etc., devem ser verificadas por métodos de detecção de alta precisão, como detecção de vazamento de espectrometria de massa de hélio. Esse controle de vedação geral permite que o equipamento mantenha um ambiente interno estável sob alta temperatura e alta pressão ou baixa temperatura e baixa pressão, e elimina completamente as flutuações do campo de temperatura causadas pela troca gasosa.
A especificação do desempenho da supressão da vibração rompe a aplicação simples das almofadas tradicionais de absorção de choques. O padrão exige que os componentes principais dentro do equipamento adotem uma estrutura de instalação suspensa, que é isolada da caixa através de componentes de suporte elástico e coopera com o sistema de controle de absorção de choque ativo para monitorar e compensar a transmissão de vibração externa em tempo real. Durante o teste de alta temperatura, mesmo que o equipamento seja colocado em um ambiente de vibração, a aceleração de vibração da amostra de filme interna pode ser controlada dentro de um intervalo que não afeta o teste de desempenho. Essa atualização sistemática do design estrutural para o controle inteligente fornece uma plataforma estável sem precedentes para testes de filme de detecção de falhas de alta temperatura.
Os requisitos de precisão dos sensores de temperatura e umidade também foram empurrados para novas alturas. Os padrões locais estipulam que os sensores equipados com o equipamento devem ter maior resolução e repetibilidade para garantir que dados confiáveis ​​possam ser fornecidos sob condições extremas de temperatura e umidade. O ciclo de calibração do sensor é bastante reduzido e é necessário um método de calibração de vários pontos para estabelecer um modelo de compensação para as características de temperatura e umidade de diferentes áreas dentro do equipamento. Esse controle refinado do sensor permite que o teste de filme alta e baixa caixa de temperatura para capturar parâmetros ambientais no nível "micro", fornecendo suporte de dados preciso para objetos de teste sensíveis à temperatura e umidade, como filmes médicos.