Fábrica industrial de reguladores de redução de pressão de GNL: lista de verificação completa

O que uma fábrica industrial de reguladores de redução de pressão de GNL oferece

Uma fábrica industrial de reguladores de redução de pressão de GNL fornece um pacote de controle de pressão que leva o GNL regaseificado do armazenamento ou da pressão da bomba, normalmente de 4 a 25 bar manométrico, até uma pressão de utilização entre 0,5 e 4 bar manométrica para queimadores, fornos e operações de enchimento, enquanto mantém a pressão de saída dentro de uma classe de precisão declarada em toda a faixa de vazão.

O escopo abrange normalmente quatro itens que devem vir juntos: o corpo do regulador com seu piloto ou sistema de carga, o dispositivo de corte de segurança, a válvula de segurança e o filtro à frente da sede. Numa estação de GNL, o regulador fica a jusante do vaporizador, de modo que o gás que ele realmente vê está próximo da temperatura ambiente. O trabalho criogênico acontece a montante, no tanque, no vaporizador de aumento de pressão ou bomba criogênica e no próprio vaporizador.

Essa divisão é importante na fase de cotação. Uma fábrica que construiu tanto o lado criogênico quanto o lado regulador envia um skid com um conjunto de registros de teste. Uma fábrica que construiu apenas o regulador lhe entrega uma válvula que deve ser compatível com o vaporizador de outro fornecedor, e a interface torna seu problema no comissionamento.

O caminho da pressão: cinco estágios do tanque ao queimador

Um trem de abastecimento de GNL corretamente projetado reduz a pressão em cinco estágios, em vez de em um salto, e qualquer fábrica que cite uma redução de estágio único de 25 bar para 1 bar deve ser questionada sobre como ela lida com o resfriamento, o ruído e o travamento.

1. Armazenamento e pressão da cabeça. Um tanque de GNL mantém o produto a 162 graus Celsius negativos com 0,2 a 1,0 bar de pressão geral, o suficiente para alimentar o primeiro estágio, mas não o suficiente para um queimador.
2. Aumento de pressão ou bombeamento. Um vaporizador de aumento de pressão ou uma bomba criogênica eleva a pressão da linha para 4 a 25 bar necessários a jusante.
3. Vaporização. Vaporizadores aquecidos ao ambiente, elétricos ou a vapor retornam o gás entre 5 e 20 graus Celsius, acima do ponto de orvalho de hidrocarbonetos, para que nenhum líquido chegue ao assento.
4. Filtragem e fechamento. Um filtro remove as partículas à frente da sede e o dispositivo de desligamento de segurança fecha a linha quando a pressão de saída aumenta normalmente de 20 a 50 por cento acima do ponto de ajuste, de acordo com as classes de dispositivos EN 14382.
5. Regulamento. Um estágio é suficiente quando a relação entre entrada e saída permanece dentro da classificação do corpo; Dois estilos são usados ​​quando a proporção passa de aproximadamente 20 para 1 ou quando o queimador precisa de controle de 5%.

Regulador de pressão industrial de GLP, tipos de alta e baixa pressão O regulador de pressão industrial de GLP, disponível nos tipos de alta e baixa pressão, mantém a pressão a jusante estável à medida que o fluxo e a pressão a montante flutuam. Ver Produto →

O isolamento na tradição de baixa pressão, um superaquecedor a jusante, ou ambos, mantém o gás 5 Kelvin acima do seu ponto de orvalho na entrada do queimador. Ignorar esse detalhe é o motivo mais comum pelo qual um regulador de congelamento do lado de fora durante o primeiro inverno.

Folha de especificações: o que enviar a uma fábrica antes de uma solicitação de cotação

Uma fábrica pode retornar uma cotação firme em um dia útil quando a consulta contém seis números: faixa de pressão de entrada, ponto de ajuste de saída com tolerância, vazão mínima e máxima, temperatura do gás na entrada do regulador, tamanho nominal da interferência e classe de fechamento necessária.

Regulador de pressão de gás industrial DDY15-100 Válvula redutora de pressão para fornecimento de gás industrial que estabiliza a pressão de saída conforme a vazão e a pressão de entrada mudam, com vazão listado entre 5–5.000 Nm3/h. Ver Produto →

Cite a abertura da cama que você precisa como uma proporção, não como um desejo. Um corpo que mantém 5% de precisão a 60% do fluxo nominal pode conter apenas 12% a 8% do fluxo nominal, e esse é o ponto onde a chama do queimador se torna instável no turno da noite.

Números de fábrica: o que 10.000 unidades por ano eles dizem

A produção anual acima de 10.000 unidades, um local de 10.000 metros quadrados e cinco oficinas de usinagem descrevem uma fábrica que seus próprios corpos, plugues e hastes em vez de montar kits importados atrás de uma placa de identificação local.

publica esses números: 10.000 metros quadrados de área útil, capital registrado de 50 milhões de CNY, ativos totais de 200 milhões de CNY, mais de 10.000 reguladores e unidades de equipamentos de gás produzidos por ano, vendas anuais acima de 100 milhões de CNY e uma participação de equipe técnica de 56% em uma equipe de mais de 30 pessoas. A empresa administra novos departamentos, incluindo tecnologia, desenvolvimento de produtos, processos, produção, controle completo, inspeção de qualidade e marketing, e lista a usinagem CNC e o projeto AutoCAD como ferramentas de engenharia padrão.

Os números de capacidade também definem expectativas sobre o prazo de entrega. Uma planta que produz mais de 10.000 unidades por ano pode absorver um regulador DN50 padrão em um cronograma de funcionamento, mas um skid de GNL projetado com vaporizador, fechamento brusco e painel de controle é construído sob encomenda, portanto, peça a dados escritos do teste de fábrica acessível em vez dos dados de envio.

Materiais e bancadas de teste: onde os reguladores de baixo custo falham

Três partes decidem a vida útil do regulador: o diafragma, a sede e a mola, e uma fábrica que testa todas as três em suas próprias bancadas controla a taxa de falhas que o comprador descobrirá no segundo ano.

Uma bancada de teste de característica estática traça a pressão de saída em relação ao fluxo de zero ao máximo e registra o bloqueio, o aumento na pressão de saída quando o fluxo para. Uma máquina de teste de molas verifica a força de referência de qual todo o circuito de controle depende, porque uma mola que perde 3% de seus táxons muda a pressão de saída em 3%. Uma caixa de filme para altas e baixas temperaturas envelhece os diafragmas de elastômero em toda a faixa operacional antes de serem incorporadas em uma unidade.

No lado criogênico, os corpos e acabamentos são fundidos em ASTM A351 CF8M ou CF3M e testados contra impacto a menos 196 graus Celsius de acordo com ASTM E23, as soldas são radiografadas e as peças 316L são verificadas por identificação positiva do material. A seleção de materiais para serviço a frio é abordada com mais detalhes nesta nota sobre aulas de materiais para aplicações criogênicas de GNL .

Válvula de interrupção automática de gás para proteção contra pressão Válvula de segurança que abre automaticamente quando a pressão do sistema ultrapassa o valor ajustado, liberando o excesso de gás; faixa de intervalo de 2–200 kPa em três modelos. Ver Produto →

A proteção contra sobrepressão pertence à mesma investigação. Um regulador que falha ao fechar protege a linha a jusante, mas um regulador que falha ao abrir precisa de uma válvula de ruptura de segurança dimensionada para o vazão de entrada total, e o dimensionamento ISO 4126-1 não é algo para ser deixado até uma semana de instalação.

Fábrica ou montadora: cinco verificações antes de aprovar

Uma fábrica emite um número de calor, uma curva característica por unidade e uma lista de peças sobressalentes; uma montadara emite uma página de catálogo e uma promessa de entrega, e as cinco verificações abaixo separam as duas em uma única visita ao fornecedor.

Perguntas que os compradores fazem antes de fazer o pedido

Qual classe de precisão um regulador industrial de GNL deve ter?

A EN 334 define classes de precisão de AC 1 a AC 15, o que significa mais ou menos 1 por cento a mais ou menos 15 por cento do ponto de ajuste de saída. Queimadores pré-misturados e trens de queimadores normalmente especificam AC 5 ou AC 2,5, enquanto AC 10 é aceitável em uma planta principal onde o equipamento a jusante tem seu próprio circuito de controle.

Que normas são aplicadas a uma estação de redução de pressão de GNL?

EN 334 cobre o regulador, EN 14382 o dispositivo de corte de segurança, ISO 4126-1 a válvula de quebra de segurança, ASME B31.3 a desvio de processo e GB 50028 o código de instalação de gás municipal usado em projetos chineses. Solicite a edição de cada norma, não apenas o número, pois as revisões alteram o procedimento de teste.

O que pertence ao registro do teste de acesso livre de fábrica?

Um teste de carcaça a 1,5 vezes a pressão de projeto, um teste de vazamento da sede a 1,1 vezes a pressão de projeto de acordo com EN 12266-1, taxa A ou taxa B, seleção do ponto de ajuste em três pontos de fluxo e um disparo de repetição três vezes. Cada registro deve conter o número de série da unidade, o número da bancada e os dados do teste.

Como você evita que o regulador congele após uma grande queda de pressão?

Mantenha o gás pelo menos 5 Kelvin acima do ponto de orvalho de hidrocarbonetos na sede, reaquecendo antes do segundo estágio, isolando a tração de baixa pressão, ou ambos. Abaixo dessa margem, os hidratos se formam no plugue, a pressão de saída começa a diminuir e o queimador a jusante vê uma chama que não agüenta.